氫氧化鎂阻燃劑應(yīng)用注意事項(xiàng)
阻燃劑，又稱(chēng)難燃劑、耐火性或防火劑，能夠提高各種材料的安全性。阻燃劑的種類(lèi)有很多，阻燃劑機(jī)理也各有不同，氫氧化鎂是一種新型的環(huán)保的無(wú)機(jī)阻燃劑，與其他類(lèi)型的無(wú)機(jī)阻燃劑相比，不僅具有更好的抑煙效果，還具有阻燃、防滴、填充等多重功能。
氫氧化鎂阻燃劑很環(huán)保，在使用中能中和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性和腐蝕性氣體，不管是使用，還是生產(chǎn)、廢棄，在整個(gè)過(guò)程中，氫氧化鎂都不會(huì)排放有害物質(zhì)。真正做到了環(huán)保高效。因此，氫氧化鎂阻燃劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。
氫氧化鎂阻燃劑環(huán)保，阻燃效率高，得到了廣泛的應(yīng)用中。在應(yīng)用中，我們也有一些事項(xiàng)要注意：
一、氫氧化鎂阻燃劑必須要按比例和高分子原料充分混合均勻。例如用氫氧化鎂作阻燃劑制備阻燃PP時(shí)為使Mg(0H)：在PP中均勻分散，可用高速攪拌機(jī)，或布斯捏合機(jī)(BussKerlader)，或德國(guó)產(chǎn)雙螺桿混煉擠出機(jī)，或往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)來(lái)進(jìn)行混煉，并采用合理的加料混合混煉方式。例如，可將全部PP及增韌劑與所需量60％的Mg(0H)：第一次加入混合混煉機(jī)中先混合混煉數(shù)分鐘后，再第二次加入余下的Mg(0H)：。若采用密煉機(jī)混煉，對(duì)№(0H)：除采用兩次加入法外，還要準(zhǔn)確計(jì)量裝料率在87％～93％范圍內(nèi)較好。當(dāng)裝料率較少時(shí)，混煉效果差，當(dāng)裝料率>95％時(shí)，易造成Mg(0H)：凝集結(jié)團(tuán)，難以分散均勻。
二、氫氧化鎂阻燃劑的一般用量為為50％左右，但是用戶可以根據(jù)不同材料和具體阻燃級(jí)別的要求不同進(jìn)行用量比例的適當(dāng)調(diào)整。在此建議當(dāng)添加量超過(guò)E80％時(shí)，可以適當(dāng)與其他無(wú)機(jī)阻燃劑進(jìn)行配合使用，以尋求最佳協(xié)同阻燃效果。例如30％的氫氧化鎂和30％的氫氧化鋁協(xié)同阻燃PE效果，比單一使用一種阻燃劑效果要好的多。(例如可以與三氧化二銻、硼酸鋅、紅磷、多醇類(lèi)等配伍)。
三、由于氫氧化鎂的分子電負(fù)極性非常強(qiáng)，所以氫氧化鎂粉體很容易發(fā)生微粒間團(tuán)聚，這種現(xiàn)象的結(jié)果直接造成氫氧化鎂在高分子材料中很難分散和相容，所以普通氫氧化鎂粉體一般不能作為阻燃劑使用。作為高分子材料阻燃劑使用的氫氧化鎂，必須具備超細(xì)化和表面偶聯(lián)劑包覆改性處理。
四、氫氧化鎂阻燃劑具有很強(qiáng)的消煙能力。在火災(zāi)中煙是最先產(chǎn)生和最易致死且貽誤救火時(shí)機(jī)的因素，掘統(tǒng)計(jì)火災(zāi)中的死亡人數(shù)有80％是窒息所致，所以當(dāng)代的“阻燃”是與“抑煙”相提并論的，而且對(duì)某些高聚物如PVC而言“抑煙”比“阻燃”更為重要。含鹵高聚物和鹵系阻燃劑以及銻化合物是主要的發(fā)煙源，因此除了阻燃劑的非鹵化是減少發(fā)煙量的主要途徑外，對(duì)PVC含鹵高聚物采用添加消煙劑氫氧化美是解決發(fā)煙的另一條重要措施。一般添加量30％就可以達(dá)到很好的抑煙消煙效果(如含30％Mg(0H)2的PP的煙密度僅為未阻燃PP的約l／3)。
實(shí)時(shí)資訊
恭喜中科阻燃榮獲合肥市第十屆職工技術(shù)創(chuàng)新競(jìng)賽技能創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)
氫氧化鎂是實(shí)用性很強(qiáng)的無(wú)機(jī)阻燃劑
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